保持式电磁铁
定制多中型号散热电磁铁，包括壳体组件，壳体组件内设置有立柱和至少一个环形线圈，环形线圈套设在立柱上，在立柱和壳体组件之间形成有散热腔，散热腔内填充有导热灌封材料等设计满足市场所需，其设计具备有以下优势：
1.磁场强度稳定性设计
通过将环形线圈套设在壳体组件内的立柱上，形成电磁铁结构，结构较简单，并在壳体组件内填充导热灌封材料，使导热灌封材料包覆在环形线圈上，并填充在立柱和环形线圈之间，由于环形线圈与导热灌封材料之间接触面较宽，导热灌封材料与壳体组件内壁接触面也较宽，环形线圈工作产生的热量通过多种介质之间的快速热交换，散发至壳体组件外部，热交换效率较高，使该结构的电磁铁的散热效果较好，避免电磁铁散热效果较差给磁控管甚至微波电源造成的不良影响，同时，由于导热灌封材料填充在壳体组件内，不仅使环形线圈与立柱之间位置较固定，不易受外界振动而移动，还增加了电磁铁的整体绝缘性能，不易受外界环境的影响，使电磁铁提供强度稳定的磁场。
散热装置还包括若干个散热板，在散热板内设置有至少一条散热通道，至少一个散热板设置在立柱上，并与环形线圈相接触。设置板状结构的散热板作为散热装置，结构较简单，设置较方便，使该结构的电磁铁制备较方便，同时，由于散热板面积较大，与导热灌封材料之间接触面积较宽，进一步的加快导热灌封材料与散热板之间的热交换速率，加快环形线圈的散热，另外，可根据实际情况，将散热板设置在立柱上，使得环形线圈直接与散热板接触，使环形线圈不仅与导热灌封材料直接进行热交换，还与散热板直接进行热交换，进一步提升环形线圈的散热速率，避免环形线圈上的热量积聚，同时，还可根据实际情况，设置多个散热板，在每个散热板上均设置环形线圈，改变电磁铁提供磁场的强度，扩大该结构的电磁铁的使用范围，且由于每个环形线圈之间未接触，使得每个环形线圈各自的散热效果均较好，进一步保证该结构的电磁铁提供强度稳定的磁场。
2.散热功能设计
散热腔内还设置有散热装置和散热通道，散热通道连接有循环装置，循环装置驱动散热介质沿散热通道流动，将散热腔内热量导流至壳体组件外。在散热腔内设置散热装置，通过流动的散热介质将散热腔内热量导流至壳体组件外，加速导热灌封材料内的热量的散发，使该结构的电磁铁散热速率较快，避免热量积聚，同时，也增加了散热腔内用于热交换的介质的种类和数量，进一步使该结构的电磁铁的散热效果更好。
散热装置还包括若干根散热管道，在散热管道内设置有至少一条散热通道，至少一根散热管道环绕在环形线圈上，并与散热板接触。设置环绕环形线圈的散热管道作为散热装置，进一步提高散热效果，可根据实际情况，同时设置散热板和散热管道，最大程度的提高环形线圈的散热速率，使电磁铁的整体散热效果较好。
立柱内还设置有至少一条散热通道。在立柱内设置散热通道，使散热线圈从内外两侧进行热交换，进一步加快散热速率，提高整体散热效果。
3.散热材质设计
述导热灌封材料为石英砂和/或导热灌封胶和/或三氧化二铝陶瓷粉末。可根据实际情况，采用一种或多种导热灌封材料填充在壳体组件内，使得电磁铁散热效果较好，适用范围较广。
散热介质为液体或气体。可根据实际情况，采用流动的液体或气体经过散热通道，带走散热装置上热量，进一步使电磁铁整体散热效果较好。
4.安装结构设计
壳体组件底部可拆卸的设置有用于与外部设备连接的支撑机构。在壳体组件底部设置支撑机构，方便通过支撑机构将壳体组件安装到电气柜或其他使用场所，方便该结构的电磁铁的使用。环形线圈电气连接有至少两个与外部设备连接的接线端口，接线端口设置在壳体组件外。在壳体组件外设置与环形线圈电气连接的接线端口，使得电磁铁使用时，直接将外部设置通过接线端口进行连接，不需要开启壳体组件，形成模块化结构，进一步方便该结构的电磁铁的使用。
5.电磁铁保护设计
散热腔内还设置有检测单元，检测单元用于检测散热腔内的环境参数，检测单元与监控设备通信连接。在散热腔内设置检测单元与外部监控设备连接，使得通过外部监控设备实时监控电磁铁的工作情况，使电磁铁的异常工作情况被及时发现，保证使用该电磁铁的磁控管或微波电源的长时间稳定工作。检测单元包括至少一个温度传感器和至少一个流量传感器，流量传感器可拆卸的设置在散热通道内。设置温度传感器和流量传感器，使得可根据散热腔内的实际温度情况，调整散热介质的流动速度，进而控制电磁铁的整体散热效果，保证采用该结构的电磁铁的磁控管或微波电源的长时间稳定工作。
