电磁铁发热现象

一般的商用电磁铁铁心材质为“硅钢”片叠成的。硅钢(旧称“矽钢”)材质是专门为制造各种电器的铁心而规划和制造的。在钢中掺有比一般钢中多得多的硅元素，例如含硅约1-4%或者更高含量的硅。

　　电流越小，电器功率就越小，发热量会降低，而对于线圈的电阻来讲，自制的线圈是很小的，能够忽略不计，发热最大的原因是因为铁芯内的涡流，比方电磁炉，就是最大极限地使铁芯(锅具)发热。

　　铁心在电器工作中处在不断被磁化、被退磁的进程之中，这个时候要耗费电能，这个能量与叫做“磁滞回线”的面积成正比。硅钢就是使磁滞回线的面积尽可能的小，这样减少了这部分能量丢失。还有，因为铁心处在不断改变的磁场之中，铁心中不可避免地经过感应电流(涡电流，简称“涡流”)。所以如果用整块的铁心，那么，产生的感应电流自成闭合回路，会损耗许多电能。因而，要设法增大铁心材质的电阻率(掺有不导电的硅是一种不错的选择)，然后就是尽可能的堵截感应电流的回路。将铁心用硅钢片一片一片叠起来，并且片与片之间绝缘，这样大的回路就避免了。涡流只限于每个片内。所以处理电磁铁发热量大的根本方法在于在线圈内选用尽量规整标准的叠加薄型硅钢片。

电磁铁发热现象异常检测：

1.拿到样品后通电测试发热情况。如果连续通电磁铁额定电压2分钟电磁铁线圈发热不超60度，证明这个线圈的温升设计是合理的。

2.让电磁铁高频运动，10分钟后发热不超过60度说明电磁铁结构设计趋于合理。

3.发热后的电磁铁磁力并未减少太多的电磁铁，说明用的是铜漆包线或者新铜漆包线，另外其减的太弱的为铜包铝漆包线。